江苏快三开奖结果

压球机

欢迎拨打服务热线
15516944666
压球机
压球机
联系我们contact us
0371-67846007
手机:15516944666
邮箱:2440743645@qq.com
地址:河南省郑州市马寨工业园

不同粉料在矿粉压球机生产线系统中的特性

发布时间:2018-05-07 08:47| 浏览: |来源: 江苏快三开奖结果

    选择粉煤灰压球机、萤石粉压球机与白灰压球机3种典型矿粉压球机生产线技术的时候,输送问题一直到不到解决,在长100m、管径100mm的双套管气力输送系统实验台上进行了输送特性的研究,考察了粉料密度与粒径对其在双套管输送系统内输送效果的影响.研究范围内,粉煤灰、萤石粉、白灰在本实验系统内的最小输送耗气量依次约为200,300,800m/h,最低输送压力梯度依次为0.8,1.2,1.1kPa/m;物料输送质量流率最高点对应的输送耗气量依次约为500,620,820m3/h.根据物料在管道中的输送状态及压力梯度沿管线的变化特点,可将整体管道分为起始、过渡与充分发展3段.
    粒体输送主要可分为机械、流体(如气力输送)和容器三大输送方式,应根据物料特性确定输送方式,气力输送是利用具有一定压力和一定速度的气流在密闭管道中输送粉粒状物料的一种输送装置.气力输送系统主要包括气源、输送罐、输送管线与控制系统几部分.双套管输送系统是一种内旁通密相气力输送系统,输送能耗低、效率高,可使气流更好地携带物料输送,降低堵管发生几率.双套管具有独特的结构,包含内外2个管道,内管道上有固定间距的挡板及位于其前后的开口,前后开口角度不同,挡板上设有小孔,目前矿粉压球机生产中对单管稀相气力输送系统的研究较多,也较成熟,研究内容涉及物料特性及输送系统结构对输送效果的影响,研究方法包括实验与数值模拟2种.对气固两相流的数值模拟模型进行了归类介绍,详细地论述了密相气力输送广泛使用的预测技术;应用质量守恒原理在单一栓柱气力输送系统中建立了压降预测模型;对单管水平输送进行了数值模拟研究.
      由于结构复杂,物料在双套管内的输送状态受本身结构影响比普通单管输送更敏感,物料在双套管中的浓相气力输送技术难度更高更复杂,其应用领域也因此受到一定程度的限制.目前,应用双套管密相气力输送系统输送电厂粉煤灰的工程项目较多,相关研究工作也大都基于工程项目应用,本工作主要针对几种典型粉料在双套管内的输送特点进行较系统的实验研究,得出随着输送气量变化,物料输送质量流率、能耗等参数的变化趋势,并初步分析了物料密度与中位径对输送效果的影响及粉料在管线内输送时压力梯度的分布状态.双套管输送系统的管径为100mm,水平长度100m,沿程含8个90。弯头,爬升4m.输送系统沿程设置若干压力传感器、差压传感器、空气流量计及称重传感器等关键监测设备,分别用于记录输送管线沿程压力、压差、各支路气流量与输送罐内物料质量等数据.气路沿程设2个压力传感器分别监测气源压力与罐内压力,灰路设7个压力传感器监测物料在输送过程中的沿程压力,灰库顶部安装压力传感器用于监测输送末端压力,记录压力均为相对大气压的压力.在弯头、补气器等位置安装了精度较高的差压传感器,用于监测部件两端的压差,结合由直线段测量所得直线压力梯度,可得出弯头等部件可折合的直线距离.实验过程中,将输送气源空气压力分别定为500和400kPa.单元进气气路调节阀开度调到最小,气量控制在2000m/h左右.通过调节总输送气节阀开度调整输送气气量,通过输送起始的憋压操作调整罐内输送压力,输送气量与压力匹配一组工况,为便于调节,总输送气气量数值均为系统不输灰时空载的气流量值.分析各工况实验数据,从中选择分类,绘制相同平均输送压力等工况条件下的曲线,总结输送气量与罐内压力对输送效果的影响及双套管输送粉料时压力的分布特点.
     实验选取工程应用中较多的3种典型物料作为矿粉压球机研究对象,包括电厂煤粉燃烧后产生的粉煤灰、钢厂的白灰及萤石粉,并对其进行了特性分析,其中,休止角、平板角越大,流动性越差;压缩度越大,流动性越差;崩溃角越大,喷动性越差;差角越大,喷动性越强;分散度越大,喷动性越强根据物料密度与平均粒径进行种类划分的,可知粉煤灰与萤石粉属A类物料,适宜采用矿粉压球机成型方式,虽然白灰流化质量不好,但仍可采用密相输送方式.按设计好的工况条件进行实验,汇总实验数据后,对比密度与粒径对输送效果的影响及输送气量、输送压力对输送效果的影响,在气量0-1200m/h范围内,物料压球机成球质量流率随耗气量的变化趋势相同,呈开口向下的抛物曲线:首先物料输送质量流率随耗气量增大而增大,增至最高点后又开始降低,即都有各自的最高点,但粉煤灰与萤石粉主要为抛物线升高的一半,而白灰主要为降低的一半,再降低气量便超过了可输送物料的最小输送气量;若满足某一物料成球质量流率要求,以17t/h为例,粉煤灰、萤石粉、白灰对应的成球为20吨/h左右的点,40吨/h的点,60吨/h的C点.其中点又对应粉煤灰最左侧实验数据点,即在研究范围内粉煤灰的最小输送耗气量为200m3/h,此外,萤石粉最小输送耗气量约为300m3/h,白灰最小耗气量约800m3/h,即耗气量白灰>萤石粉>粉煤灰;相同耗气量下,物料质量流率关系为白灰<萤石粉<粉煤灰.三者密度为萤石粉>白灰>粉煤灰,中位径为白灰>萤石粉>粉煤灰,可知物料输送质量流率相同时,密度较大粒径较大,均会造成耗气量增加;且粒径越大,密度越大,对应的物料质量流率最高值反而越低.3种物料萤石粉与粉煤灰粒径相当,白灰粒径最大,约为粉煤灰中位径的27倍;白灰松装密度与粉煤灰相当,萤石粉振实密度几乎为另外两者的1倍,而白灰的输送质量流率最小.
    研究范围内萤石粉耗能最高,其次为灰,粉煤灰能耗最低.可见对类似萤石粉的物料,气力输送已属能耗较高的输送方式.图5中输送压力萤石粉>白灰>粉煤灰,耗大小规律相同;萤石粉与白灰随输送耗气量增加,输送压力降低,而粉煤灰则是随耗气量增加而升高.对照3种物料特性,虽然萤石粉振实密度仅为粉煤灰的2倍,但其输送能耗与输送压力却比粒径是粉煤灰27倍的白灰还高,可知密度对能耗与输送压力的影响大于粒径的影响.通过以上分析可知,物料输送质量流率最高工况与能耗最低工况一致.3种物料的质量流率、能耗、输送压力随耗气量变化的规律相同.虽然粉煤灰、萤石粉与白灰均有输送质量流率最高点,但萤石粉与白灰均有能耗的最低点,粉煤灰却没有.密度对能耗与输送压力的影响大于粒径的影响;而物料质量流率则对粒径大小更为敏感,粒径越大物料质量流率越小.白灰主要是稀相输送,质量流率随耗气量增大而降低.白灰输送质量流率最高点对应耗气量约为820m/h,萤石粉与粉煤灰输送质量流率最高点耗气量分别约为620和500m/t.
    水平气力输送中,管道内物料所受重力的作用方向与流动方向垂直,使颗粒保持悬浮的不是曳力,而是水平流动的气流对颗粒产生的升力,而随压缩气流在管道内不断碰撞,气流速度逐步增大,因此,管内物料流型也有所不同.3种物料在不同耗气量(下,沿程压力梯度的变化趋势,是最低压力梯度.前20m压力梯度较大,处于启动加速阶段,20m后压力梯度基本保持某一恒定数值,管道内物流处于充分发展阶段.在管道起始段压力梯度很高,随着管线延伸迅速下降,直至降至某一恒定值.根据这一变化规律,可借鉴管道流的概念,将整个管道分为压力梯度较高的起始段、压力梯度较低且恒定的充分发展段及由起始段到充分发展段过渡的过渡段.可知几种物料最低压力梯度为:萤石粉1.2kPa/m,粉煤灰最低可达0.8kPa/m,白灰大于1.1kPa/m.随耗气量增加,粉煤灰输送系统压力梯度逐步升高,而萤石粉、白灰则呈先上升后下降的规律,且萤石粉变化幅度较大,白灰输送压力梯度变化较平缓.输送不同物料,系统所需压力梯度不同,密度与粒径增大都会导致最低输送压力梯度升高.实验研究了几种典型粉料(粉煤灰、白灰、萤石粉)的物理特性及其输送特性,考察了粉料密度与粒径对输送效果的影,由研究结果得到结论如下:
(1)物料密度对能耗与输送压力影响较大,物料输送质量流率则对粒径变化反应更为敏感.
(2)相同耗气量下,输送质量流率白灰<萤石粉<粉煤灰;输送质量流率相同时,密度较大粒径较大均会造成耗气量的增加,且粒径越大,密度越大,物料输送质量流率最高值反而越低.
(3)根据压力梯度沿管线的变化规律,可将整个管道分为起始段、过渡段与充分发展段3部分.
(4)粉煤灰压球机、萤石粉压球机、白灰压球机最小输送耗气量依次约为200,300,800m/h.
(5)粉料输送均有其最低压力梯度,萤石粉大于1.2kPaJm,白灰大于1.1kPaJm,粉煤灰最低为0.8kPaJm.
(6)研究范围内,白灰、萤石粉、粉煤灰输送质量流率最高点耗气量依次约为820,620,5001T1/h.


压球机,矿粉压球机,型煤压球机
江苏快三开奖结果 江苏快三开奖结果 江苏快三开奖结果 江苏快三开奖结果 江苏快三开奖结果 江苏快三开奖结果 江苏快三开奖结果 江苏快三开奖结果 江苏快三开奖结果 江苏快三开奖结果