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型煤压球机又名煤球机球窝的设计

发布时间:2018-05-20 08:33| 浏览: |来源: 江苏快三开奖结果

碳化煤球生产装置所选用的YQ650型对辊式煤粉压球机(以下简称为煤球机)采用齿轮传动。煤球机中有一对轴线相互平行、直径相同、彼此有一定间隙的圆柱形压辊(即压球模具),压辊外圆上有许多形状和大小相同、按一定规则排列的椭圆凹球窝,球窝对位是煤球外形质量的主要决定因素。由于该机系20世纪9O年代以前的机型,在运行中存在的主要问题是压球机辊皮面的对窝调整困难,煤球成型适应性较差。
原因分析:
煤球机的主要传动结构为:两个压辊通过键与键槽分别安装于主、从动轴上,主、从动轴两侧外圆分别固定套合轴承,轴承外圆固定在由机架定位的轴承座上,主动轴穿过轴承、压辊后在端部固定主动齿轮与从动齿轮啮合,从动轴对应端部用键、键槽固定从动齿轮。该主、从动齿轮是一对等径对啮合传动齿轮,在电动机的驱动下,两个压辊以相同速度、相反方向转动和压球工作。
压辊面的对窝调整分为轴向错位和切向错位的调整,由于传动结构不尽合理,无法保证调试时间。对于球窝轴向错位,传统做法仅仅依靠安装在压辊与其芯子端面之间的垫圈的增减来完成,这种调整方式较被动,且装配后无法进行微调,制约了煤球成型的适应性;而对于压辊球窝切向错位,技术规范中推荐使用差动原理调整法,按现有机组上的传动齿轮则无法调整到位,若为了适应差动调整法,必须改变主传动齿轮的模数和齿数等。传统对窝方式以经验为主,存在一定的盲目性,经常需要两次、甚至多次反复调整,无法保证调试时间。
改造方案
(1)压辊轴向调整方案。从动轴左端长度加长,加长轴部位固定套合轴承,该轴承动配合套合在固定于机架上的轴承环座内,轴承环座两侧分别设置有压盖,通过两压盖中部圆周分布有若干个螺纹孔,利用轴承两端的紧定螺钉调整,带动轴上的从动压辊套左、右位移,从而实现压辊轴向错位量的轴向调整,其调整数值范围为10mm。这样轴向对窝移位只要调整从动轴左端轴承环座两边压盖上的调整螺栓,使其带动固定套合轴承内圈孔上的从动轴作轴向移位。
1.轴承连接体组件2.从动轴3.调整螺栓4.煤球机机架(2)压辊切向调整方案。在压辊套切向调整的改造中,需将煤球机从动轴与从动齿轮之间的轴向固定由胀紧套联接结构替代平键联接结构。
具体做法:从动轴右端的从动齿轮内圆加工为台阶孔,台阶孔小孔套合在从动轴右端,台阶小孔左端面顶在从动轴右端台阶轴的端面上,从动齿轮台阶孔的大孔与从动轴之间的空间内放置互为套合的胀紧套,其内锥圆柱外圆套在台阶孔大孔的内圆内,外锥圆柱套合在从动轴上。切向对窝时,先松开从动轴右端的法兰上的螺栓,使胀紧套之内、外锥圆柱处于松套状态,转动压辊,使压辊与从动齿轮作相对圆周位移,两压辊对窝后再紧固法兰上的螺栓,使内、外锥圆柱紧密压迫接,实现适时压辊对窝调整与传递动力作用的目的。在胀紧套联接结构设计中,需考虑运转条件对夹紧力的要求,即胀紧套联接的挤压强度大于或等于平键联接的挤压强度,可依据煤球机传动装置的运动参数和动力参数,按电机至煤球机主轴的方向进行推算,求出从动轴上的转矩值,并以此为条件,选用胀紧套联接结构的规格、型号。
改造效果
煤球机经过上述改造,其对窝调整结构性能满足了工艺和生产要求。自2016年6月实施改造以来,同等工作量检修作业时间由3-6h缩短为3h以内,同时减轻了工人的劳动强度。


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