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石灰粉压球机工艺在石灰窑上的应用

发布时间:2018-05-20 08:43| 浏览: |来源: 江苏快三开奖结果

一座日产300吨双D活性石灰竖窑的生产规模为年产10万吨,两座300吨/日双D活性石灰竖窑年产为20万吨。正常生产时,在块状成品石灰的筛选和废气除尘过程中会产生大量的石灰粉尘和细小石灰颗粒物。而这些粉尘和细小颗粒物却不能为炼钢所用,只能当做普通石灰用于建筑等行业,大大降低了石灰的利用率。南钢的2座日产300吨双D活性石灰竖窑每天产生的石灰粉约84 吨,其中成品筛选过程中产生的粉尘和细小颗粒物约56吨,废气除尘收集的粉尘约28吨。为了更好的利用生产过程产生的石灰粉,变废为宝,南钢双D活性石灰窑引进了石灰粉压球机生产工艺。即采用一台石灰粉压球机,将那些筛选出的粉尘和细小颗粒物,连同除尘收集的粉尘压成一定规格的球状。这种压制成的球状石灰,同块状石灰一样,能满足炼钢的使用要求。极大地提高了石灰粉的利用价值。其生产流程图如下:
    成品石灰筛选出的粉灰的运输:压球机设置于靠近成品石灰仓的地方,成品石灰筛选粉灰储存仓距压球机灰粉储存仓较近。因此采用大倾角皮带机(1#)直接将成品石灰筛选灰粉仓内的粉灰送入压球机灰粉储存仓。
    除尘收集的粉灰的运输:两座除尘器灰仓距离压球机灰粉储存仓均较远(约200米)。因石灰粉灰易飘散造成粉灰流失与环境污染,传统的橡胶带、刮板机等设备无法满足使用要求。故选用管道输送,实现自动化运输。管道输送应用于石灰粉的输送还是全国首例。管道输送石灰粉需要一定压力的输送气体来作为动力载体。因石灰粉遇到水会凝结成块,增大石灰粉对管道的冲刷力(即管道对石灰粉的阻力),甚至堵塞管道。故在选择输送气体时,否定了廉价的压缩空气,采用清洁度较高的氮气。为了减小管道阻力,弯头选择弯曲半径为管道直径五倍的弯头,并在弯头内增加陶瓷内衬。这样,就实现了采用管道输送将除尘器灰仓内的石灰粉输送至压球机灰粉储存仓的长距离运输,并且环保,无污染。
     压球机型号的选择:2座日产300吨双D活性石灰竖窑,每天产生的灰粉约84吨。为了满足生产需要,选用型号为5吨/小时的压球机。压球机自重30多吨,安装时先将底座找平找正,再将机身固定牢固。生产前,调整压球机的2个压辊纵向位置,使压辊上的凹面中心相对,这样才能使压出的石灰球呈正圆形,调整压球机2个压辊的上下间距,可使石灰球的大小改变。生产时压球机进灰需满量供应,其溢流的富余灰粉通过斗提机循环进入压球机灰粉储存仓。压球机生产出的成品球通过2#大倾角皮带机输送进入石灰球储存仓。石灰球储存仓内的成品石灰球通过振动筛筛选后装车运往炼钢,筛选出的细小石灰颗粒和石灰灰粉通过刮板输送机进入压球机灰粉储存仓,重复进入压球流程。整个压球过程即告完成。
    南钢的2座日产300吨双D活性石灰竖窑,每天产生的灰粉约84吨,其中筛选出的粉尘和细小颗粒物约56吨,除尘收集的粉尘约28吨。在没有压球机前这些灰粉市场价格每吨只有70元。用压球机每生产1吨石灰球综合消耗约200元,而压成石灰球后的市场价格高达每吨600元。并且由灰粉压制成的石灰粉球,其纯度更高,不存在生烧现象,活性更好。与未采用压球生产工艺时相比,采用压球生产工艺每天创造的价值为:84吨*(600元/吨)。


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