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杨树皮可以用单层网带烘干机进行烘干

发布时间:2018-04-25 11:40| 浏览: |来源: 江苏快三开奖结果

杨树是我国短周期工业用材林首选树种,它生长快、干形好,适合于生产单板和单板类人造板。但是,由于杨术的湿心材使树干含水率差异悬殊、分布不均,造成烘干时问长短不一,使用常用的连续式喷气单板网带烘干机烘干后含水率依然差异很大,引起烘干应力,造成单板翘曲、变形、开裂,给杨木单板生产带来困难,所以合理利用杨木制造单板,烘干是保证其质量的关键。为解决杨木单板烘干质量难题,国家科委、林业部于1996年7月组织攻关研究,课题组研制了一种连续式热压烘干机,以供杨木单板连续热压烘干工艺研究。通过几个月的连续试运行和测试的情况表明,该设备为研究杨木单板烘干工艺提供了良好的手段,其主要技术性能基本达到设计要求,并能投人生产运行。
1主要技术参数
烘干单板宽度:1300 mm; 烘干压机:2台;
烘干单板厚度:1~3m; 压机层教:2层;
压板呼吸次数:3~4扳/nun;压板温度:192℃
压板压力:01~0.3 Mn; 传动功率:5.5×2kw;
油缸个数-16只; 生产翠:4000 T矿/a;
油缸直径:22cm; 斗形尺寸:12000mm×2380mm×2190mm
2结构和工作原理
该机分上下两层,由压机系统、传动系统、冷却测试系统、剪切系统、单板传送系统几部分组成,如图1昕示。从旋切机运送来的单板卷放置在送料机构的承搁架上,松开单板卷,单板落在传送带上,跟随传送带进入第l台热压机。这时压机作闭合张开(呼吸)运动,在温度高达192℃的热压板接触下,热量迅速传递给单板,使含水率高达100%以上,且分布不均的单板内水分急速蒸发,降至30%以下。在第l台压机闭合张开4次后,传送带第2次运行,把在第1台内初步烘干过的单板带人第2台压机,这里的压板以同样的温度和较慢的开闭节拍运行,使单板的含水率继续下降到5%~7%,同时塑化单板,使单板平整。在传动带把第1台压机的单板带入第2台压机的同时,又把一段湿单板带人第1台压机,这样连续烘干单板。烘干后的单板由传送带从第2台压机带入冷却测试室,单板在冷风下温度迅速降至50℃左右,同时测试单板含水率,如果含水率不符合要求,则在板面上打上色号,并调整单板在压机内的停留时间和动作节拍使单板的含水率达到要求。经测试合格的单板按尺寸和板面缺陷剪切成一定规格单板,由传送带送至分等台分等归垛。
3压机系统
压机系统由2台板面尺寸为2600 Im×1400rrull的两层压机串联组成,具体结构见图2。每层压机的下压板固定.上压板由两侧的直径为220mm的油缸带动作闭合张开运动。压机采用热油加热,板面烘干温度为192℃。根据烘干工艺要求,上压板的闭合张开是按一定的节拍进行的,为使油缸满足工艺要求的动作,设计了以下液压原理图,如图3,并配以电气自动控制,可随意调整压力和节拍。4传动系统单板的传送主要靠一条长24m的聚四氟乙烯胶带。从湿单板的进到干单板的出,单板始终附着在这条传送带上,它既是传送带又是驱动带,该带具有耐高温、耐压、耐腐蚀、不变形、抗拉强度高等特点。在这样长的传动带运动过程中,对它的张紧和调偏要求较高设计简图如图4所示。其最大张紧量为1.2m,溺偏角可达3。由于整个系统负载只是单板及传送带的重量与热压板所产生的摩擦力,所需驱动力较小,故选用5.5kW、1 440r/hin的电动机,经减速装置减速到主动辊的转速为36f/mjn,主动辊的直径为275fmn,5s即可总图转过600mm的长度(相当于l张单板的长度),满足了设计生产能力。图4 张紧和调偏机构简图连续式热压烘干机的设计
5冷却测试系统
烘干的单板从热压板出来,进入冷却测试室,进行冷却测试,如图5。冷却风机为2台8号轴流风机,风机设置在上室顶,冷风横向通过单板,使之冷却;测试系统在整张单板上均匀分布64个探头,进行含水率测试,可显示各点含水率,并能计算平均含水率等。6使用效果通过烘干工艺测试试运行,该设备达到以下效果:(1)生产率高,烘干速度快。1.7“1r|I的美洲黑杨湿单板烘干到6.6%的含水率只要2min,而一般的蒸汽加热对流烘干需用lO12min,提高生产率5~6倍;烘干速度0.69rn3/}l,相当于5节烘干长度的双层喷气式网带烘干机。
(2)烘干效果好。只要控制好热压温度和压力,就能保证单板的平整性;单板基本不开裂;干缩小;经测试单板终含水率均匀,平均终含水率为7.5%,标准差为2.0。
(3)经济性好。由于采用高温导热油进入热压板进行接触热压烘干,热效率高,比蒸汽加热对流烘干高47.3%;蒸发每kg水能耗减少。50%;占地面积小,较蒸汽加热网带烘干机减少一半以上;设备投资少,该烘干机投资比蒸汽加热网带烘干机节省约35%,如将热源(锅炉)在内的总投资计人可节省加%以上。
7结论
本课题组经过几年的研究探索,设计出现有的这台连续式热压烘干机。通过工艺试验和测试,基本达到与国家科委、林业部签订的“九五”攻关合同要求。下阶段将投人生产实际使用,经进一步总结改进后会给我国速生材单板烘干提供一种新颖的烘干机。
 


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